Pourquoi MYIROtools propose ses propres chartes et non des formats habituels type IT8/7.4 ou similaires ?
En réalité, la charte, (ou mire / gamme / graphique) que nous utilisons pour créer un profil ICC ne devrait pas être appelé "charte de profilage" mais "charte de caractérisation".
En effet l'étape de création du profil ICC se nomme "caractérisation". Son but est d'obtenir des informations sur le comportement d'un périphérique d'impression ; en d'autres termes, de le caractériser. De manière simplifiée, le profil ICC est un fichier qui permet de stocker ces données/informations.
Le but de cette caractérisation est donc de connaitre la couleur résultante lorsque je demande à mon périphérique d'imprimer une composante CMJN (ou RVB ou CMYKOGV). Le RVB comporte 16,7 Millions de valeurs en entrée, et il faudrait théoriquement imprimer chaque combinaison possible pour obtenir la caractérisation la plus précise possible.
Les personnes habituées au processus de création de profils ICC savent qu'aucune charte de caractérisation ne comporte des millions de valeurs, et heureusement.
De même, le nombre d'entrées possibles dans un profil ICC est limité pour garantir l'efficacité en termes d'espace de stockage et de vitesse de traitement.
Il est donc tout à fait possible de limiter également le nombre de patchs mesurés.
Mais comment choisir les patchs à mesurer ?
"Tout doit être rendu aussi simple que possible, mais pas simpliste".
Par souci d'optimisation, nous cherchons à obtenir la caractérisation la plus précise possible du processus de sortie, tout en utilisant le moins d'informations possible.
Techniquement, cela signifie que chaque couleur imprimée que nous sommes capable de prédire par interpolation, ne nécessite pas d'être mesurée, et donc imprimée.
Prenons l'exemple d'un moniteur CRT d'ancienne génération. En connaissant la couleur du blanc et du rouge à 100%, il est très facile de prédire la couleur du rouge à 50%. La raison en est la linéarité presque parfaite du tube cathodique.
Pour un processus d'impression, cela est généralement vrai pour une graduation d'encres primaires (par exemple, 0%....100% Cyan) car une encre seule est assez prévisible.
En revanche, plus on applique d'encre sur un substrat, moins le résultat est prévisible.
En outre, certains procédés ou technologies d'impression ont des comportements différents en termes de prédictabilité.
Conclusion :
Pour obtenir une caractérisation précise d'un processus de sortie, il est nécessaire d'optimiser les patchs à mesurer pour refléter les non-linéarités de ce processus. Les chartes utilisées et proposées dans les normes ISO telles que IT8/7.4 etc. sont valables pour vérifier la précision d'un processus de sortie standard. Mais ces chartes ne sont pas optimisées pour caractériser un processus d'impression en particulier.
MYIROtools propose trois tailles de chartes différentes. Les chartes comportant moins de patchs sont des versions réduites des chartes plus grandes. Toutes sont optimisées pour récupérer des informations dans les zones du gamut où les processus d'impression typiques ont un comportement imprévisible.
Un critère supplémentaire à prendre en compte lors de la conception des chartes de caractérisation est l'algorithme du moteur de profilage, en particulier pour les chartes multi-couleurs. Les chartes MYIROtools sont bien sûr optimisées pour le moteur MYIROtools.
Comment choisir la bonne charte à utiliser ? 420 ? 840 ?
Techniquement, la question à se poser est : combien de patchs seront suffisants pour caractériser mon processus ?
Vous pouvez tester cela vous-même:
- Imprimez la charte de 420 patchs pour créer un profil ICC
- Mesurez la charte puis générez un profil ICC.
- Maintenant, imprimez et mesurez la charte de 2520 patchs.
Nous allons maintenant utiliser MYIROtools Analyze et sa fonction "Easy Compare".
- Sélectionnez le fichier de mesure de la charte de 420 patchs dans le panneau de gauche.
- Sélectionnez le réglage 0-Easy Compare / 2 Prints - PP - DeltaE=2
- Développez le bouton
pour afficher plus d'options. - Cliquer sur le "+"
pour charger le profil ICC créé avec la charte de 420p à l'étape (2) comme référence.
- Notez les différences de couleur calculées ou sauvegarder les résultats dans un rapport PDF
- Dans le panneau de gauche, sélectionnez maintenant la mesure de la charte 2520 patchs
- Chargez de nouveau le profil ICC créé à partir de la charte de 420 patchs de l'étape (2) comme référence
- Vérifiez les différences de couleur calculées et comparez-les à celles de l'étape (8).
Si les différences de couleur de l'étape (11) sont beaucoup plus grandes que celles de l'étape (8), il y a de fortes chances que votre profil ICC généré à partir d'une charte de 420 patchs ne décrive pas assez précisément votre processus d'impression. Cela signifie que le moteur de calcul a dû interpolé (prédire) les valeurs manquantes de la charte 420 patchs mais pas assez précisement. Créez un profil avec plus de patchs et vérifiez de nouveau.
Notez qu'il se peut également que votre imprimante soit instable ou qu'elle imprime pas de manière uniforme. Ce qui générera déjà une différence de couleurs inhérentes entre les impressions des chartes 420 et 2520 patchs.
